◇概 述

      DMC型(xing)單(dan)室脈(mo)沖(chong)袋式除塵(chen)器(qi)是我公司科研(yan)人員(yuan)多年探索，消化(hua)、吸收(shou)國內外(wai)先進技(ji)術(shu)，結合(he)我國實際(ji)及(ji)市場需要，自主設計研(yan)制的(de)節能(neng)型(xing)、高濾度、多功能(neng)袋式除塵(chen)器(qi)。適(shi)用于水泥、化(hua)工(gong)(gong)、工(gong)(gong)業(ye)窯爐、電力、木(mu)工(gong)(gong)、摩擦片剎車(che)片制造(zao)、石料(liao)加(jia)工(gong)(gong)、冶金、橡塑橡膠(jiao)、礦山、煤礦、糧(liang)食加(jia)工(gong)(gong)、垃圾焚(fen)燒等(deng)行業(ye)的(de)廢氣、粉(fen)塵(chen)污染治理及(ji)物(wu)料(liao)回(hui)收(shou)利用，物(wu)料(liao)回(hui)收(shou)利用率高，無二次污染，更好的(de)集中了經濟效(xiao)益和環(huan)境效(xiao)益于一體。

◇設備構造及工作原理

  （1）除塵器分為上、中、下箱體三大部分，由出(chu)風匯風管路、凈氣(qi)室(shi)、導氣(qi)管、頂蓋檢查(cha)門、花板(ban)、過濾(lv)室(shi)、高(gao)壓儲氣(qi)包、噴吹管路、誘氣(qi)脈(mo)沖噴吹清灰(hui)(hui)噴嘴(zui)、電(dian)磁脈(mo)沖閥(fa)、微電(dian)腦(nao)脈(mo)沖控制系統、濾(lv)袋骨(gu)架、濾(lv)袋、空氣(qi)過濾(lv)器、安全壓力表(biao)、噴吹清灰(hui)(hui)系統防雨罩、集灰(hui)(hui)斗、排（卸(xie)）灰(hui)(hui)閥(fa)、進(jin)灰(hui)(hui)口、進(jin)灰(hui)(hui)導流擋板(ban)、氣(qi)流緩沖室(shi)等(deng)組成。

        注：設備(bei)結(jie)構及組成構件(jian)有(you)多種(zhong)結(jie)構方式（見上(shang)面圖冊），根據(ju)實際(ji)工況選(xuan)定，不做特殊說明。

  （2）含塵氣體經進灰口進入除塵機組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達到預收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。

  （3）過濾室入口設進灰導流擋板及氣流緩沖室，自行調節風量，使進入過濾室的塵氣量適度均勻。克服了串氣和隔板只管分不管消的缺陷，使過濾室內濾袋均能**運行。

  （4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結構，**在線清灰，徹底克服了灰塵反復吸附的現象，提高了濾速和除塵能力。

  （5）采用上部抽袋方式，換袋時抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。

  （6）采用微電腦脈沖控制(zhi)儀自動控制(zhi)，可(ke)定(ding)時(shi)、定(ding)阻、按濃(nong)度隨意調(diao)整清灰(hui)周(zhou)期和脈沖寬(kuan)度，確保除塵器在設定(ding)范圍內穩定(ding)安全運行。電氣控制(zhi)裝置與本體(ti)的連接由用戶自理。

◇除塵器的選用

  （1）過(guo)濾速(su)度(du)(du)(du)的選(xuan)擇：過(guo)濾速(su)度(du)(du)(du)是(shi)除塵(chen)器選(xuan)型的關鍵因素(su)，應根據煙塵(chen)或粉粒(li)的性質、應用(yong)場合(he)、粉塵(chen)粒(li)度(du)(du)(du)、氣(qi)體溫度(du)(du)(du)、含(han)水份量(liang)、含(han)塵(chen)濃度(du)(du)(du)及不同濾料(liao)等(deng)因素(su)來確定。當粉塵(chen)粒(li)度(du)(du)(du)較(jiao)細，溫、濕度(du)(du)(du)較(jiao)高，濃度(du)(du)(du)大，粘(zhan)度(du)(du)(du)較(jiao)大宜選(xuan)低(di)(di)值(zhi)，如過(guo)濾風速(su)≤1m/min；反之可(ke)選(xuan)高值(zhi)，一般不宜超過(guo)2.5m/min。對于粉塵(chen)粒(li)度(du)(du)(du)很大，常溫、干燥、無粘(zhan)性，且濃度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)(di)，則可(ke)選(xuan)1.5～2.5m/min。

  （2）過濾材料的選擇：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130℃時，常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時，可選用500g/m2亞克力針刺氈，150℃＜t＜260℃時，可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常采用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）針刺氈。

◇設備安裝與調試

  （1）設備安裝(zhuang)場地(di)要求平整、基礎牢固。

  （2）設(she)備吊裝(zhuang)要注意防(fang)止變形，箱體(ti)和集(ji)灰斗（箱體(ti)）之間連接應嚴密不得(de)漏風(feng)。

  （3）濾袋安裝(zhuang)前應(ying)仔細(xi)檢(jian)查質量，不(bu)得有任何損傷。

      先將每條(tiao)濾(lv)袋袋底向(xiang)下、口朝上垂直安裝在花(hua)板（多(duo)孔(kong)板）的孔(kong)中，然(ran)后將濾(lv)袋骨(gu)架分別(bie)穿到袋子里(li)。

      要求：濾袋口內(nei)有彈簧圈，將(jiang)濾袋口與多孔板接觸緊密不(bu)漏塵。

  （4）濾袋安裝(zhuang)好后，請(qing)(qing)避(bi)免腳踏，請(qing)(qing)勿壓袋口，以免造成濾袋脫(tuo)落或損傷。

  （5）安裝(zhuang)濾袋(dai)骨(gu)架時，必須保(bao)證濾袋(dai)骨(gu)架與花板面垂直放入，不(bu)得偏斜(xie)，以(yi)免(mian)使得濾袋(dai)脫(tuo)落或(huo)損壞濾袋(dai)袋(dai)口造成(cheng)漏塵。

  （6）氣(qi)路系統要求(qiu)管路內部必須潔凈，各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲氣(qi)包要有安(an)全壓力表和排(pai)污閥裝置。

  （7）供噴吹清灰(hui)用(yong)的壓縮空氣，必須(xu)經空氣過濾器(qi)（氣水分離(li)器(qi)）脫(tuo)去水和油，壓力應保(bao)持(chi)在0.5～0.7MPa。

  （8）設(she)備安裝完畢后，必須對所有需加(jia)潤滑油處加(jia)油。

  （9）檢查脈沖清灰系統是(shi)否正常噴吹(chui)，噴吹(chui)次(ci)序是(shi)否正確，如(ru)有誤(wu)需(xu)將其進行調(diao)整。

  （10）進(jin)行設備空負荷運行調試，要求各部件運行正(zheng)常。

  （11）進行設(she)備帶負荷運(yun)行調試，要求各部件運(yun)行正(zheng)常，并(bing)根據設(she)備阻力的變化調整(zheng)清(qing)灰(hui)周期。

◇設備操作規范

  （1）開關機順序：
        開機：
               a、啟(qi)動空壓機(ji)，使壓力到0.3～0.6Mpa；

               b、啟(qi)動螺旋輸(shu)灰絞龍或卸料(liao)器(qi)；

               c、啟(qi)動噴吹脈沖(chong)控制儀；

               ;d、啟動(dong)風(feng)機。

        關機：
   ;            a、停止風機；

     ;          b、20分(fen)鐘以后停止空(kong)壓機；

               c、5分鐘(zhong)以(yi)后停止噴吹脈沖控制儀；

   ;           d、停止(zhi)螺旋輸灰絞龍或卸(xie)料器。

  （2）崗位工工作內容：     

              a、每班對各電(dian)機電(dian)流定時(shi)觀察，發(fa)現(xian)異情及時(shi)停(ting)機處理；

              b、每(mei)班對氣(qi)包(bao)分水器、空壓機放水1～2次；

             ; c、每班對各脈沖閥(fa)觀(guan)察(cha)1～2次，確保(bao)動作正常；

             d、風機軸承、絞*、空(kong)壓機等定期加油。

  （3）注意事項：

             a、除塵(chen)器(qi)運行期間(jian)注(zhu)意各電機溫(wen)度。

             b、除塵(chen)器長(chang)期(qi)停用(yong)(yong)，再使用(yong)(yong)時，應先用(yong)(yong)手(shou)移動(dong)各機械部(bu)位，確保靈活后方可開(kai)機。

             c、除(chu)塵(chen)器正常工(gong)作時，排灰(hui)裝置(zhi)不能停止(zhi)工(gong)作，以防集塵(chen)箱內積(ji)塵(chen)量過大，加大絞*旋轉阻力，造成設備損壞。

            d、長期停機時，停機前必(bi)須反復對除塵(chen)器進行清灰(hui)操作，將(jiang)濾(lv)袋粉塵(chen)全(quan)部清掉，排(pai)出集(ji)塵(chen)箱，以防濾(lv)袋受潮后(hou)被(bei)堵及在(zai)集(ji)塵(chen)箱內(nei)沉淀凝結(jie)。停機后(hou)，打開檢修門，防止除塵(chen)器內(nei)積水。

            e、再次開(kai)機(ji)時，必須(xu)對設備進行全面檢查(cha)后方(fang)可啟動(dong)。應特別注意檢查(cha)集塵(chen)箱內的粉塵(chen)積存量，如(ru)過(guo)多或(huo)凝結，必須(xu)先人(ren)工清除以防強(qiang)行啟動(dong)造成電(dian)機(ji)損壞或(huo)設備損壞。

            f、正常工(gong)作(zuo)中出現排放口或除塵器頂部(bu)檢修(xiu)門處有冒塵現 象，可能濾袋有破損，停機換袋。

◇設備使用與維護

  （1）設備(bei)投入運行(xing)后，應設專人進(jin)行(xing)管理，并制定設備(bei)操作規(gui)程，建立運行(xing)記(ji)錄。

  （2）管理人(ren)員應熟悉除(chu)塵器(qi)的原(yuan)理、性能、使(shi)用(yong)條件，并掌(zhang)握運行參數(shu)的調整和設備(bei)維修方法。

  （3）定(ding)期排放高(gao)壓儲氣包內的積水，每班排污一(yi)次。

  （4）減速機、輸灰裝置(zhi)等機械運(yun)動部件(jian)應按(an)規定(ding)注油(you)和換油(you)，發現有不正常現象應及時排除(chu)。

  （5）經常(chang)檢查設(she)備脈沖(chong)清灰(hui)系統是否正常(chang)噴吹，電磁脈沖(chong)閥如發生故障，如內(nei)部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞(huai)應及時更(geng)(geng)換(huan)。更(geng)(geng)換(huan)或(huo)維修時必須(xu)關閉高(gao)壓儲氣包進氣閥門，排除(chu)儲氣包內(nei)的壓縮氣體后檢修，防止發生意外(wai)。

  （6）定期檢查排灰系統(tong)工作情況，如發現異(yi)常，應(ying)停機查找原因并及時處理。

  （7）定期檢(jian)查除塵設備排風(feng)口，如發現(xian)排風(feng)口濃度明顯增加，必須停機檢(jian)查。

  （8）停(ting)(ting)機時(shi)，在(zai)工藝(yi)系統停(ting)(ting)止后(hou)，應保持除(chu)(chu)塵(chen)器及(ji)引風機繼(ji)續工作(zuo)一段時(shi)間，以除(chu)(chu)去設(she)備(bei)內的水份及(ji)粉(fen)塵(chen)。除(chu)(chu)塵(chen)器停(ting)(ting)止工作(zuo)時(shi)，將控制(zhi)按(an)鈕置在(zai)手動，反復對除(chu)(chu)塵(chen)器進行清灰(hui)、卸(xie)灰(hui)操作(zuo)，以徹底清除(chu)(chu)濾袋表(biao)面(mian)及(ji)集灰(hui)斗內部粉(fen)塵(chen)。

◇性能參數表

  （1）粉塵濃(nong)度高、顆粒小時，過濾風速取小值，反之取大值。     

  （2）根據粉塵(chen)性質(zhi)不(bu)(bu)同，除塵(chen)器采用不(bu)(bu)同的(de)濾袋。

  （3）因(yin)技術提升修訂相關參數，恕不單獨通知(zhi)，請予諒(liang)解。