◇概 述

      星(xing)型卸料(liao)器(qi)/星(xing)型卸料(liao)裝(zhuang)置，又名電動卸灰閥、葉(xie)輪(lun)(lun)給料(liao)機、分格輪(lun)(lun)等(deng)，本裝(zhuang)置是除塵(chen)設備，輸(shu)送、排灰和其它設備給料(liao)的主要設備，適(shi)用于粉狀(zhuang)(zhuang)物(wu)料(liao)、顆(ke)粒狀(zhuang)(zhuang)物(wu)料(liao)。安裝(zhuang)尺寸與(yu)各種除塵(chen)器(qi)相一(yi)致，為環保、礦山、冶(ye)金、化(hua)工(gong)、糧食、化(hua)學等(deng)工(gong)業部門廣泛應用。

      卸(xie)料器分普通型、耐壓(ya)型、耐高(gao)溫(wen)型三(san)大類。卸(xie)料器可(ke)以以勻速驅動，按照控制速率(lv)連續排出(chu)物料,或者以不定的速度驅動，將卸(xie)料器作為喂料機使用。

      卸(xie)料(liao)(liao)器(qi)普(pu)通(tong)型:可以(yi)用在200℃以(yi)下及(ji)常(chang)溫(wen)的通(tong)常(chang)物(wu)料(liao)(liao)上(shang)，可以(yi)連(lian)續均勻向輸(shu)料(liao)(liao)管內供(gong)料(liao)(liao)，而在系統(tong)和分離收塵部，它又(you)可以(yi)作為卸(xie)料(liao)(liao)器(qi)功能(neng)。

◇產品特點

  （1）卸料器通(tong)過采(cai)用行星轉動原理(li)，輸入輸出在(zai)同一軸線上(shang)，而且有與電機直聯(lian)一體的獨(du)特性,因而結構緊湊造型美觀(guan)新(xin)穎、體積小、重(zhong)量輕。

  （2）卸料器運轉(zhuan)可靠平穩、噪(zao)音(yin)低(di)、故(gu)障少、壽命(ming)長、齒合件采(cai)用(yong)球墨鑄鐵與軸承鋼(gang)等。使用(yong)性能好、耐磨性高。

  （3）軸承、齒箱(xiang)、遠離閥(fa)體、避(bi)免高溫灰(hui)塵(chen)的(de)影響(xiang)，前(qian)后端蓋密封性能好，防止灰(hui)塵(chen)外泄，延長(chang)機動件、潤滑(hua)系(xi)統的(de)使(shi)用壽命(ming)。

  （4）卸料(liao)器具有過載能力強，耐(nai)沖擊慣性力矩(ju)小，適用于(yu)起動頻繁和反正轉。

  （5）用(yong)戶(hu)如需特種(zhong)規(gui)格，電(dian)機、鏈輪傳(chuan)動(dong)等卸料器，均可(ke)制做。可(ke)根(gen)據用(yong)戶(hu)需要配(pei)置特殊(shu)專用(yong)電(dian)機，如防爆、調頻、調速、船用(yong)電(dian)機等，以滿足用(yong)戶(hu)特殊(shu)要求。在材質(zhi)上(shang)也(ye)可(ke)根(gen)據用(yong)戶(hu)需要進行(xing)特殊(shu)加工，如耐(nai)高濕(shi)、耐(nai)腐蝕、不銹鋼、柔(rou)性葉(xie)片、防爆葉(xie)輪等。

◇安 裝

      只需(xu)將卸(xie)料(liao)器法蘭與設備法蘭對接即可(ke)，其余無(wu)需(xu)任何支架(jia)。

◇總裝解體

  （1）擰下前端蓋 1 與擺線針(zhen)輪間的緊固螺(luo)栓，卸下擺線針(zhen)輪減速機 14 與電機 15 。

  （2）擰下前端蓋的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把前端蓋拉出（注意:兩邊要平行）。

  （3）擰下后端蓋 5 的緊固螺栓，用兩只快速拆卸螺栓把后端蓋與葉輪 8 一起拉出（注意:兩邊要平行)，卸下后端蓋上的軸承蓋 1 ，取下軸用鎖母，沿軸間輕輕錘打葉輪軸，即可拆開后端蓋與葉輪，葉輪與軸是整體的。

  （4）擰下葉片上的緊固螺栓，即可卸下彈性dao片 12 及壓板 11 (注:彈性dao片可進行自由調節)。

◇組 裝

      組裝時按上述拆卸相反順序進行，注意以下幾點:

  （1）清洗完的(de)零件組(zu)裝前，應對(dui)滑(hua)動(dong)和滾動(dong)表(biao)面涂以潤(run)滑(hua)油(you)，以形(xing)成初潤(run)滑(hua)條件。

  （2）在拆卸中，如果毛氈被損壞應重新換上，以免造成滲漏油，對耐油橡膠密封環要注意調整彈簧的松緊度,并涂滿油脂,以保證良好的密封性。

  （3）石棉盤根 7 的調節，我廠在出廠前已作初步調節，如開機時發現漏氣（漏料），應將密封壓蓋 6 螺栓擰緊，直至不漏氣（漏料）為止。（注意:要平行適可而止,不可擰得太緊,以免損壞設備)

  （4）dao片的調節，在工作中如發現設備的氣密性能減退，應檢查*片同機體是否有縫隙。如有縫隙，應將壓板螺絲擰開、把dao片調整至貼緊機體內壁，再擰緊螺絲即可。因dao片同機體是軟接觸,故不必考慮被大顆粒卡死。

  （5）整機裝配好后，應拆開電機風罩，轉動輸出軸，了解葉輪轉動情況，若確實無故障,即可正式試車運行。

◇使用注意事項

  （1）星型卸料器(qi)在(zai)出廠(chang)前減速機只(zhi)加了試(shi)車的潤滑油(you):00號潤滑脂,使用(yong)前請加滿潤滑油(you):00號潤滑脂。卸灰閥已注足鋰基(ji)潤滑脂，投入(ru)使用(yong)后6-10個(ge)月內,傳動及軸承(cheng)部件(jian)應增(zeng)補(bu)或更換(huan)(huan)油(you)脂,若在(zai)環境溫(wen)度高,濕(shi)潤或空氣中(zhong)灰塵過多(duo)時,應適當縮短換(huan)(huan)油(you)時間。

  （2）星型卸料(liao)器在運輸及安裝過程(cheng)中,應保持平穩(wen)、避免碰撞、以(yi)至造成(cheng)殼(ke)體斷裂變形等。

  （3）星型卸料器輸出(chu)軸(zhou)(zhou)與(yu)輸入軸(zhou)(zhou)與(yu)其它零件配件時,不(bu)答應直接(jie)、錘擊、以防損壞。

  （4）卸料(liao)器在運轉(zhuan)過(guo)程(cheng)中,避(bi)免因物(wu)(wu)料(liao)顆(ke)粒大,粘接(jie)力(li)強引起的設備超載運轉(zhuan),或(huo)除塵(chen)器中遺留(liu)異物(wu)(wu)造成(cheng)的設備卡殼或(huo)電機短路導致設備或(huo)損壞,建議(yi)用戶及時(shi)檢查(cha)并加(jia)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)載保護裝(zhuang)(zhuang)置。

  （5）星型(xing)卸料器適合用于(yu)連續工作(zuo)制,允許正反向運轉。

  （6）星(xing)型(xing)卸(xie)料(liao)器在使用(yong)過程中,如設備泛起沿軸(zhou)向漏(lou)(lou)風、漏(lou)(lou)灰等(deng)現象,可緊固壓料(liao)蓋(gai)即可.

◇XLD型擺線針輪減速機

      關于(yu)減(jian)速機(ji)的使用請參照具體減(jian)速機(ji)使用說明書

  （一）使(shi) 用

        （1）本機適(shi)于連續(xu)工作制，允許正向反(fan)向運轉(zhuan)。

        （2）輸出軸(zhou)及輸入軸(zhou)的軸(zhou)伸與其它零件配合時，不(bu)允(yun)許(xu)直接錘(chui)擊，以(yi)防損壞。

        （3）輸出(chu)軸及輸入軸軸伸上(shang)的(de)鍵按《普通平鍵》(GB1096-79）規定選用。

        （4）使用(yong)聯軸器將工作機械與電(dian)動(dong)機聯接時，應(ying)使軸線同心(xin):減速(su)機的安裝誤差(cha)不應(ying)大于所用(yong)聯軸器的允(yun)許誤差(cha)值。

        （5）減速機安裝(zhuang)后用手轉動(dong)靈活。

        （6）安裝后的(de)減速機，正式使用前必(bi)須進行試運轉:在空運轉正常的(de)情況(kuang)下，再逐漸加載(zai)運轉。

  （二）潤(run) 滑

        （1）酯潤滑

             ①立式2#~5#、53#減速機采(cai)用二硫(liu)化(hua)鉬(mu)鋰基(ji)酯(zhi)潤滑。

             ②酯的補充，在(zai)減速機運轉時，擰下針(zhen)齒殼上的通氣(qi)帽(mao)，用黃油*從(cong)通氣(qi)帽(mao)孔中(zhong)壓入潤滑酯。

             ③減速(su)機(ji)每(mei)工(gong)作12~18個月更換(huan)一次潤(run)滑(hua)(hua)酯(zhi)，工(gong)作過程中當(dang)潤(run)滑(hua)(hua)酯(zhi)因(yin)揮(hui)發或滲漏而造成減速(su)機(ji)過熱時(shi)(shi)，應(ying)及時(shi)(shi)補充潤(run)滑(hua)(hua)酯(zhi);當(dang)潤(run)滑(hua)(hua)酯(zhi)變質時(shi)(shi)應(ying)及時(shi)(shi)更換(huan)。

             ④本機出廠(chang)時已加潤(run)滑酯。

        （2）油潤滑

             ①立(li)式6#、63#型以上減(jian)速機采用(yong)油(you)泵(beng)供(gong)油(you)循環潤滑，一般選(xuan)用(yong)40#機械油(you)或9O#工業齒輪油(you),切忌有腐蝕性、不清潔的油(you)混(hun)入。

             ②以齒輪泵供油(you)立式減速機，電(dian)源應單獨安裝(zhuang)，并(bing)應先(xian)開油(you)泵電(dian)機，油(you)泵工作是否(fou)正(zheng)常可以從(cong)塑料管(guan)上進行(xing)觀察(cha)。

             ③潤滑油的更(geng)換(huan)周期:在一次加油運(yun)轉半月后須更(geng)換(huan)新油;在以后長期連續(xu)(xu)運(yun)轉情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)須每(mei)2~3個月更(geng)換(huan)一次;在每(mei)日連續(xu)(xu)運(yun)轉8小時以下(xia)(xia)的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)每(mei)4~5個月更(geng)換(huan)一次;若工作環境(jing)為(wei)高溫或潮濕的情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)應將(jiang)換(huan)油期縮短至(zhi)2個月左右;若在低(di)溫環境(jing)下(xia)(xia)工作須重新考慮潤滑油劑(ji)。

             ④在(zai)工(gong)作中,當發現油位(wei)低于油標油位(wei)時(shi),必(bi)須(xu)補充潤滑(hua)油。(5)長(chang)期(qi)不用的減速機(ji)，再(zai)重新使用時(shi)應更換潤滑(hua)油。

減速機的總裝及解體

  （三）拆 解

        （1）拆前應首先(xian)放凈潤滑油。

        （2）松開聯接螺栓將機座和針齒殼分開。

        （3）取出全部(bu)銷套并取下軸(zhou)用(yong)彈性擋圈(quan)后,取下軸(zhou)頭的軸(zhou)承及擋圈(quan)。

        （4）取出(chu)上面一片(pian)擺線輪及間隔環。

        （5）取出轉臂軸承(cheng)（偏心套)。(6)取出下面一片擺(bai)線輪。(7)取下針齒(chi)殼。

  （四(si)）裝 配

        （1）將針齒殼與法蘭盤螺孔對(dui)正裝(zhuang)好。

        （2）裝入小及大擋圈(quan)后裝入下面(mian)的(de)一片擺(bai)線輪(lun)。

        （3）裝入轉臂軸承（偏(pian)心(xin)套)。

        （4）裝入間隔環(huan)后，裝上面一片(pian)擺(bai)線輪時務必使上下兩片(pian)擺(bai)線輪的標記(ji)字母(mu)重合。

        （5）裝入全部銷(xiao)套并裝入大小(xiao)擋(dang)圈后壓入軸(zhou)頭的軸(zhou)承，并裝好軸(zhou)用彈性擋(dang)圈。

        （6）將機座和(he)針齒(chi)殼合(he)套(tao)。

  （五）裝配(pei)與分解注(zhu)意事項

       （1）裝配前,將(jiang)全部零(ling)件清潔(jie)干凈(jing)。

       （2）對滾動及滑動表面涂(tu)潤(run)滑油，以(yi)形成初(chu)步潤(run)滑條(tiao)件(jian)。

       （3）兩(liang)片擺(bai)線輪的標(biao)記字母必須(xu)重(zhong)合，并字頭向(xiang)上。

       （4）注意調整橡膠油封中彈簧(huang)的松緊，并涂抹油脂。

       （5）裝配結束后2#~5#、53#注入二硫(liu)化(hua)鉬鋰基潤滑酯，6#、63#型以上注入40#機油或90#工業齒輪油，油位達(da)油標中線。

       （6）用手(shou)轉(zhuan)動高速軸(zhou)，經檢(jian)查(cha)無故障(zhang)即可開(kai)空車(che)運轉(zhuan)。